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      陶瓷材料3D打印造型服務-突破傳統工藝,實現復雜造型

      陶瓷具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、絕緣等優點,陶瓷部件已廣泛應用于航空、汽車、醫療等領域。
      相比于傳統金屬材料、樹脂材料的3D打印,陶瓷材料3D打印的技術難度大。
      佳能以多年積累的材料技術和激光打印機墨粉混合技術為基礎,成功研發出3D打印用的新型陶瓷復合材料,并為用戶提供3D陶瓷打印造型服務。

      難題1
      陶瓷部件的傳統制作方法需要使用模具,受模具的限制難以實現復雜結構設計,并且要負擔開模的時間和成本。
      難題2
      一些企業已經在研究陶瓷材料的3D打印技術,通常需要在陶瓷粉末中添加少量樹脂粉末作為粘接劑,在燒結過程中由于樹脂揮發,會導致15%~20%的收縮變形。并且為了避免兩種材質的收縮速度不同而產生裂紋,需要謹慎地控制溫度,燒制過程約需要10天。

      標注:數據來源于佳能日本的統計

      解決方案

      佳能成功研制出不添加樹脂的新型陶瓷復合材料,可以控制燒結過程中的變形收縮從而減少制作誤差,燒結時間也縮短為3天左右。
      佳能3D陶瓷打印采用層疊造型、紅外線激光溶融法的造型技術,不但可以制作空腔、蜂窩等復雜結構,還可以實現細孔、厚壁造型,使陶瓷部件在各行業的擴大應用成為可能。

      標注:數據來源于佳能日本的統計

      佳能3D陶瓷打印造型

      ? 可制作空腔、蜂窩等復雜結構
      ? 可實現細孔、厚壁造型
      ? 收縮變形小,制作精度±0.8%
      ? 耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、絕緣
      ? 燒結速度快,制作周期短
      ? 最大造型尺寸240*240*240mm
      ? 無需模具,節約時間和成本

      應用實例

      產品參數

      新型陶瓷復合材料,既保留了陶瓷耐熱、絕緣等性能,又可實現復雜造型。

      如需了解產品參數,請聯系我們。

      中空、多孔、蜂窩結構的樣品

      如需了解更詳細的信息,請訪問佳能總公司網站:

      https://global.canon/ja/technology/ceramics-2021.html

      服務流程

      1

      咨詢

      需求確認

      2

      確認樣式和規格

      圖紙或CAD模型、尺寸、數量等

      3

      服務合同

      報價單、合同書

      4

      制作和交貨

      制作、交貨和驗收

      咨詢和聯絡:

      聯系人:白雨 139 1177 5690
      3Dprintservice@canon.com.cn

      請在郵件中提供如下信息:

      您所在的公司、部門、聯系人和聯系方式、制作物名稱、
      用途等簡要描述,感謝您的聯絡。

      應用行業

      航天航空
      汽車制造
      醫療設備
      半導體等精密儀器
      工業、農業設備
      科研開發
      久久久久久久久久国产
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